Expérience retrait d'un rivet

Bonsoir

Premier essai de retrait d'un rivet
Assez négatif :-(
Je suis tombé sur un coupe choux aux rivets rouillés
Et ne possédant pas de rondelles.
Les deux côtés étaient rouillés et en forme de clous.
J'ai lime lime et au bout d'un moment le côté du rivet était plat contre la chasse et toujours impossible a retirer avec le marteau.
Avez vous déjà rencontré cela ?

Un petit coup de chasse goupille et hop !
Ça devrait sortir

Attention à ne pas casser la châsse !
Avec le chasse clou, tu essaies de faire ressortir un peu du rivet de l'autre côté, puis tu limes. De nouveau un petit coup de marteau pour l'autre côté et tu limes. A faire jusqu'à une des deux têtes soit bien réduite et tu pourras la chasser de son logement.
En effet si la tête de clou est trop large, la châsse se fendra quand tu voudras la sortir.

C'est ce qui me manquait, un chasse goupilles pour le coup

Oui c'est malheureusement ce qui est arrivé fin pas la chasse mais le séparateur en bois.
J'ai pas trouvé de tuto ou sujet sur la fabrication de séparateur vous avez déjà fait ??

Sur la chasse que j'ai qui est toute abîmée du a l'âge je ne serais distinguer si il s'agit de bois ou de corne...ou même encore de plastique...
C'est assez souple mais semble plus fragile que du plastique.
Tout noir avec des nuances plus ou moins importante selon les couches et ça brille un peu là où c'est abîmé.
Par contre a l'intérieur de la chasse ça ressemble un peu a du bois et quand j'ai mis un petit coup de lime j'ai eu  comme de la sciure de bois entre gris et marron
Merci

xu-my a écrit:

Un petit coup de chasse goupille et hop !
Ça devrait sortir

en 1mm ou 1,5

Personnellement je lime un peu pour que ce soit plat ensuite je mets un accessoire diamanté en forme de petit globe sur ma mini perceuse Proxxon pour creuser un peu. Ensuite je monte une mèche de 1,5 mm et je perfore sans problème car comme c'est en creux ça ne dérape pas. Prévoir un bol d'eau froide pour tremper car ça chauffe et sur les chasses en celluloïd ou en plastique ça ramollirait autour du pivot.

xu-my a écrit:

Un petit coup de chasse goupille et hop !
Ça devrait sortir

je me suis mal exprimé, le coup de casse goupille c'est après avoir limé le rivet !
je tape pas directement , limage et aide avec l'outil !

xu-my a écrit:

je me suis mal exprimé, le coup de casse goupille c'est après avoir limé le rivet ! je tape pas directement , limage et aide avec l'outil !

Je pense que tu n'avais pas besoin de corriger, c'était compréhensible. Il faudrait vraiment être débile pour taper directement sur le champignon sans avoir limé [/quote]

xu-my a écrit:

xu-my a écrit:

Un petit coup de chasse goupille et hop !
Ça devrait sortir

je me suis mal exprimé, le coup de casse goupille c'est après avoir limé le rivet !
je tape pas directement , limage et aide avec l'outil !

Haha pas de problème j'avais bien deviné
N'ayant pas de chasse goupilles j'en ai pris une de 1.5mm

El breton oui j'ai un peu fait comme ça à la dremel n'y parvenant pas de la manière "classique"

Un clou limé et un marteau pour retirer le rivet.

Hrafn a écrit:

J'ai pas trouvé de tuto ou sujet sur la fabrication de séparateur vous avez déjà fait ??

Merci

Pour le séparateur, si possible, prends un séparateur, tu te familiarises avec les dimensions, épaisseurs, angles (pour un espaceur dont l'épaisseur décroît, en gros en triangle vu de dessus)
-tu fais le contour au crayon d'une extrémité de châsse, sur n'importe quelle matière que tu veux.
-Tu découpes le contour de ton morceau (scie à chantourner, scie à ruban,...) en étant quasi sur ton coup de crayon (en gros tu laisses du gras)
-tu commences par former 2 faces planes parallèle
-tu perces ton trou
-tu diminues ensuite lépaisseur tout en restant parallèle sur tes deux faces.
-une fois que tu as ton épaisseur quasi-finale, tu donnes un peu d'angle sur une des faces pour former le plat en biseau.

Tes faces doivent êtres bien planes, un coup de crayon aide à voir si t'as pas formé plusieurs plats sur une face.
Reproduis un espaceur (si possible un triangulaire, c'est plus joli je trouve).
Après, tu vois si avec ton rivet tout s'ajuste bien.
En principe, pas besoin de coller et de s'en mettre partout, juste au marteau pour le rivet avant.

C'est plus simple de faire à la bande qu'à la main, et plus rapide surtout.

nico59 a écrit:

Un clou limé et un marteau pour retirer le rivet.

Hrafn a écrit:

J'ai pas trouvé de tuto ou sujet sur la fabrication de séparateur vous avez déjà fait ??

Merci

Pour le séparateur, si possible, prends un séparateur, tu te familiarises avec les dimensions, épaisseurs, angles (pour un espaceur dont l'épaisseur décroît, en gros en triangle vu de dessus)
-tu fais le contour au crayon d'une extrémité de châsse, sur n'importe quelle matière que tu veux.
-Tu découpes le contour de ton morceau (scie à chantourner, scie à ruban,...) en étant quasi sur ton coup de crayon (en gros tu laisses du gras)
-tu commences par former 2 faces planes parallèle
-tu perces ton trou
-tu diminues ensuite lépaisseur tout en restant parallèle sur tes deux faces.
-une fois que tu as ton épaisseur quasi-finale, tu donnes un peu d'angle sur une des faces pour former le plat en biseau.

Tes faces doivent êtres bien planes, un coup de crayon aide à voir si t'as pas formé plusieurs plats sur une face.
Reproduis un espaceur (si possible un triangulaire, c'est plus joli je trouve).
Après, tu vois si avec ton rivet tout s'ajuste bien.
En principe, pas besoin de coller et de s'en mettre partout, juste au marteau pour le rivet avant.

C'est plus simple de faire à la bande qu'à la main, et plus rapide surtout.

Salut ami lillois !!
Un grand merci pour l'explication, a mon avis le plus compliqué doit être les angles avec la diminussion de l'épaisseur.
Je vais essayer de faire ça dans la semaine merci

Une astuce si tu travailles à la ponceuse à bande. Comme le morceau est petit, en plus si tu n'as pas de variateur, tu risques de brûler ton doigt en appui. Si ta ponceuse a un variateur, c'est pas plus mal, pour éviter de brûler ta matière. Si t'en a pas, tu fais par petites touches le temps de refroidir. Donc l'astuce c'est : tu te découpes un morceau de scotch double face pas plus gros que ton pouce, un petit carré quoi. Tu le mets sur ton doigt, et tu plaques ton espaceur sur le scotch, comme ça, ça maintient ton espaceur sur la bande (en gros il n'est pas emporté, une bande de 240 fait très bien l'affaire, plus ça sert à rien, si t'as du 120 ou 150 ça ira aussi), et ça t'évite de te brûler.

Pour l'angle c'est pas compliqué. Sur ton espaceur référence, tu mesures l'épaisseur de la base de ton espaceur, et l'épaisseur de la pointe de l'espaceur. Et donc le but, ça sera d'arriver à obtenir les mêmes épaisseurs, ce qui va automatiquement déterminer ton angle. Tout est dans l'oeil, puis un réglet et un crayon pourquoi pas. Faire un espaceur, ça paraît compliqué, mais ça ne l'est pas.

Après le contour de ton espaceur va un peu déborder par rapport à tes châsses terminées. Tu égalises le contour de l'espaceur sur tes châsses, et tu finioles l'ensemble, en polissant bien pour qu'on ne voit pas la retouche.